生鮮怎樣進行分揀?這兩種方式可供選擇

　　先看看2種揀貨方式的定義：

　　摘果式揀選法是針對每一份訂單(即每個客戶)進行揀選，揀貨人員或設(shè)備巡回于各個貨物儲位，將所需的貨物取出，形似摘果。

　　特點：1.每人每次只處理一份訂單或一個客戶;2.簡單易操作。

　　適用： 品種少，訂單量大。

 

　　播種式分揀是把多份訂單(多個客戶的要貨需求)集合成一批，先把其中每種商品的數(shù)量分別匯總，再逐個品種對所有客戶進行分貨，形似播種，因此稱其為“商品別匯總分播”更為恰當(dāng)。

　　特點：1.每次處理多份訂單或多個客戶。2.操作復(fù)雜，難度系數(shù)大。

　　適用：訂單品種和數(shù)量都比較多的揀選。

 

　　二者比較分析：

　　一、“摘果式”和“播種式”系統(tǒng)的平面布局

　　上圖中摘果式分揀線，線的長度通常大于200米。播種式拆零揀選區(qū)安裝了四條播種分揀線，每條線長度10米。由這兩種系統(tǒng)的平面布局圖可以看出，播種式的占地面積小很多，因此可以獲得更多的倉儲容積和作業(yè)區(qū)域。

　　二、兩種方法的硬件設(shè)備和成本分析

　　應(yīng)用電子顯示標(biāo)簽的摘果式和播種式分揀系統(tǒng)，其硬件組成主要有：裝有電子顯示標(biāo)簽的貨架，以及配套的流水(輸送)線。從外觀形式看，這兩種分揀系統(tǒng)的硬件的主要區(qū)別是：摘果式系統(tǒng)貨架和流水線的長度遠遠大于播種式，寬度的差別不大。

　　1、摘果式

　　摘果式分揀系統(tǒng)，一般要求每一品種貨物占用一個貨位，對應(yīng)使用一個電子標(biāo)簽。國內(nèi)現(xiàn)有的摘果式系統(tǒng)貨架，一般每米長度可設(shè)置10個左右(8-12)的貨位，因此2000個品種的摘果式系統(tǒng)，其貨架長度約為200米。配套的流水線長度一般會大于貨架的長度。

　　2、播種式

　　應(yīng)用電子顯示標(biāo)簽的播種式分揀系統(tǒng)，其每個電子標(biāo)簽(貨位)代表一張訂單(一個客戶)，因此貨架長度和分揀的品種多少無關(guān)，用很短的貨架分揀線就可以處理品種數(shù)巨大的訂單。例如TBC型播種分揀線，可以單班處理2000個品項40個客戶，其貨架長度僅有10米，是前述摘果式分揀線的二十分之一。

　　如果四條播種式分揀線組合，長度也只有四十多米，僅為摘果式的五分之一。

　　3、硬件設(shè)備成本

　　摘果式和播種式系統(tǒng)，粗略估算它們的硬件造價，其每一個貨位的成本、每米流水線的成本，兩種系統(tǒng)是基本相等的。

　　因此，在分揀處理能力相等的條件下，由于摘果式的貨架、流水線長度遠大于播種式，所以摘果式系統(tǒng)在占地面積、設(shè)備造價、操作人員數(shù)量、使用費用等方面，將遠大于播種式系統(tǒng)。

　　三、作業(yè)流程和耗費工時分析

　　1、摘果式揀選的作業(yè)流程：

　?、傺a貨：從倉儲區(qū)向拆零揀選區(qū)送貨，并且逐個貨位放上貨架。

　?、谘鼐€揀選：周轉(zhuǎn)箱沿著分揀流水線移動，分揀人員從貨架上取貨，放入周轉(zhuǎn)箱。

　　③復(fù)核裝箱：對已經(jīng)裝入周轉(zhuǎn)箱的貨物進行核對(品種、數(shù)量等)，有時還需要換箱裝貨。

　?、芗洿\：把已經(jīng)復(fù)核裝箱完畢的貨箱送到發(fā)貨區(qū)，等待運出。

　　2、播種式分揀的作業(yè)流程

　　①匯總揀貨：從倉儲區(qū)將該波次所需貨物全部揀出，送到拆零分揀區(qū)，逐個放到分揀線上。

　　②沿線分貨(含復(fù)核裝箱)：待分貨箱沿著流水線移動，分揀人員從箱中取貨，放入貨架箱內(nèi)。間歇性復(fù)核、裝箱。

　?、奂洿\：把已經(jīng)復(fù)核裝箱完畢的貨箱送到發(fā)貨區(qū)，等待運出。

　　3、作業(yè)量和耗時比較

　　下面按照作業(yè)流程的順序，對兩種方式的各個階段進行比較：

　?、僬降?ldquo;補貨”——播種式的“匯總揀貨”

　　摘果式的補貨作業(yè)，包括從倉儲區(qū)將該波次所需貨物揀出，以及按品項巡行于數(shù)千個貨位，逐個放到揀選貨位上。

　　播種式的匯總揀貨，包括從倉儲區(qū)將該批次所需貨物全部揀出，以及逐個放到分揀線上。

　　兩種方式比較，摘果式的補貨作業(yè)，多出了需要巡行數(shù)千個貨位的行走動作距離。這個距離通常是幾百米長度。

　　此外，摘果式對每個貨位的放貨操作，其動作量也大于播種式的放貨。

　　由于揀選貨架空間有限，對出貨量較大的商品貨位，摘果式往往需要進行多次補貨。而播種式只需一次。

　　因此，這個作業(yè)時段，摘果式的作業(yè)量、耗時要遠大于播種式。

　　此外，摘果式大量補貨時通常要暫停分揀作業(yè)，這就很難實現(xiàn)連續(xù)分揀，造成時間利用不充分。播種式則沒有這個問題。

　　②摘果式的“沿線揀選”——播種式的“沿線分貨”

　　摘果式的沿線揀選，是從貨架上取貨放到流水線上;

　　播種式的沿線分貨，是從流水線上取貨放到貨架上。

　　這兩個互逆的揀貨動作，耗時基本相當(dāng)。

　　可是，摘果式的流水線長度遠大于播種式，并且摘果式的貨位多、轉(zhuǎn)換多，周轉(zhuǎn)箱移動的阻礙也多，造成摘果式分揀線的周轉(zhuǎn)箱移動速度往往低于播種式(不考慮空行程)。

　　每當(dāng)貨架上貨箱裝滿以后，播種式分揀需要做一個換箱動作;此外，播種式分揀還要間歇性進行數(shù)量復(fù)核。完成這兩件事情所需的時間，大約等于10%的揀貨動作時間。

　　綜合而論，在這個作業(yè)時段，兩種方式的工效大致相當(dāng)。

　?、壅降?ldquo;復(fù)核裝箱”

　　這個動作是摘果式獨有多出的，就是要對流水線上下來的貨箱內(nèi)的品種數(shù)量進行逐一核對，有時還要重新裝箱。

　　可見，摘果式的“沿線揀選”與“復(fù)核裝箱”的作業(yè)時間之和明顯超過播種式的“沿線分貨”。

　　有些摘果式分揀線，為縮短作業(yè)時間而免去了這個“復(fù)核“動作，其后果是增加了差錯率。

　　差錯率：播種式在分揀貨物時，可以通過核對剩余數(shù)量發(fā)現(xiàn)前面作業(yè)的差錯，因此可以明顯減少差錯。摘果式則很難在作業(yè)中核對。所以同等條件下摘果式的差錯率高于播種式。

　　④集貨待運

　　在這個階段，兩種方式作業(yè)量基本相等。

　　分析結(jié)論：

　　對于同樣的分揀量，摘果式的行走距離較大、動作多、耗時長、差錯率高。因此播種式優(yōu)于摘果式。

　　從另一方面說，盡管摘果式對單個訂單的響應(yīng)速度較快，但是播種式可以高效處理成批訂單，其完成一份訂單的平均時間要少于摘果式(在本文設(shè)定的條件下)。

　　“現(xiàn)代物流網(wǎng)”網(wǎng)站顯示的信息，某物流專家研究結(jié)論如下：

　　播種式(商品別)的差錯率僅為摘果式(商店別)的十分之一。

　　通過低重合度品項分揀作業(yè)分析發(fā)現(xiàn)：播種式的揀貨行走距離遠遠小于摘果式;行走距離長無論對于人員行走或是自動輸送機都是弊端;對于低重合度的品項分揀，播種式仍然優(yōu)于摘果式。

　　提高自動化程度后，播種式依然優(yōu)于摘果式。

　　播種式分揀并非十全十美，也存在一些不足：

　　1、訂單的響應(yīng)時間較長

　　由于播種式分揀是集合一批客戶訂單進行分揀，對于個別客戶的緊急訂單就不能很快響應(yīng)。

　　可以采用多線并行、急貨先出等方法縮短訂單響應(yīng)時間。

　　對于個別緊急訂單，可以采用RF輔助人工揀貨方式給予解決。

　　2、分揀線的操作難度稍大

　　實際情況表明，由于播種式分揀需要同時處理許多訂單，訂單間存在各種差別(品種重合度、包裝體積、數(shù)量、物理狀態(tài)等)，因此分揀流程的整體操作難度大于摘果式。這個問題可以通過改善控制流程、加強操作培訓(xùn)來解決。

　　3、流程的管理要求較高

　　摘果式分揀的工作失誤只影響一個客戶，播種式影響的是一批客戶。因此使用播種式分揀對流程管理的要求更高，對管理信息系統(tǒng)、人員、規(guī)章制度都有更高的要求。